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| MOQ: | 100キロ |
| 価格: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| 標準パッケージ: | 標準輸出パッケージ,または必要に応じてパッケージ |
| 配達期間: | 交渉に必要なパラメータに応じて 5~8 営業日 |
| 決済方法: | 支払条件:主にT/T,L/C,D/A,D/P |
| 供給能力: | 月5000トン |
S32750 丸い棒の切片部品 高温耐性スタッドスタインレス鋼合金
S32750は,超複素型ステンレス鋼で,腐食耐性が優れ,厳しい環境での強度が高く,主に船舶工学,化学加工,石油とガスの採掘と他の分野S32750 の 張力強み と 耐腐蝕性 に よる と,この 分野 で 良い 性能 を 発揮 し,この 応用 に 適した 材料 に なり ます.S32750は,石油精製などの産業でも使用されます.肥料,造紙,石油,化学品
化学組成
S32750 不酸化鋼の化学組成は以下のとおりである.
クロム (Cr): 22.0%~26.0%
ニッケル (Ni): 6.0%・8.0%
モリブデン (Mo):3.0%~4.5%
窒素 (N):0.20%~0.35%
鉄 (Fe): バランス
| C.C. | ニ | モー | N | フェ |
| 22.0% 〜 26.0% | 60.0%8.0% | 30.0%4.5% | 0.20%~0.35% | バランス |
炭素 (C),シリコン (Si),リン (P),硫黄 (S) などなどの他の元素にも特定の含有制限があります.
物理的特性
密度:8.03g/cm3
溶融点: 1300〜1390 °C
| 密度: |
| 8.03 g/cm3 |
| 溶融点: |
| 1300〜1390 °C |
1相比を制御する必要がある.最も適した比率は,フェライト相とオーステナイト相がそれぞれ約半分を占め,一方相の量は最大で65%を超えないこと.最良の総合的なパフォーマンスを確保するために例えばフェライト相が多すぎると,溶接 HAZ で単相フェライトが形成されやすい.ストレスの腐食により特定のメディアで裂けやすい.
22重ステンレス鋼の組織変形法則を習得し,各鋼級のTTとCCT変形曲線を熟知する必要があります.複素不?? 鋼の熱処理の公式を正しく導くための鍵です二重型ステンレス鋼の脆い相の降落は,オウステニティックステンレス鋼よりもはるかに敏感です.
3デュプレックスステンレス鋼の連続使用温度範囲は−50~250°Cである.下限は鋼の脆度移行温度に依存する.上限は475°Cの脆さで制限されています上限気温は300°Cを超えてはならない.
4溶液処理後,デュプレックスステンレス鋼は迅速に冷却する必要があります. ゆっくり冷却すると壊れやすい相が降るので,鋼の強度が低下します.特に局所性腐食耐性.
5高クロム・モリブデン・デュプレックスステンレス鋼の熱加工および熱形成の下限温度は950°C以下,超デュプレックスステンレス鋼は980°C以下であってはならない.低クロム・モリブデン・デュプレックスステンレス鋼の温度は900°C以下にはならない.加工中に脆い相が沈み込むことで表面の亀裂を避けるため.
6オーステニティックステンレス鋼に一般的に使用される650~800°Cのストレス解消処理は使用できません.固体溶液焼却処理は一般的に使用されます.低合金鋼の表面にデュプレックスステンレス鋼が表面化した後,全体的なストレス緩和処理が600〜650°Cが必要である場合壊れやすい相の降水による硬さと耐腐蝕性,特に局所的な耐腐蝕性の低下を考慮しなければならない.この温度範囲内での加熱時間はできるだけ短縮されるべきです低合金鋼とデュプレックスステンレス鋼複合板の熱処理も同様に検討されるべきである.
7二重型ステンレス鋼の溶接規則を知っておく必要があるが,オウステニット型ステンレス鋼の溶接は全てに適用できない.鋼の溶接過程の正しい掌握と密接に関連しています.熱帯電路の電源と層間温度を制御する上で鍵となる.溶接材料の正しい選択も非常に重要です溶接合体 (溶接金属と溶接 HAZ) の2相比,特に溶接 HAZ に必要なオーステナイト量,溶接合体の性能が元材料と同じであることを保証するために非常に重要です.
8異なる腐食性のある環境におけるデュプレックスステンレス鋼を選択する際には,鋼の耐腐蝕性は常に相対的であることに注意すべきである.デュプレックスステンレス鋼は,良い局所性腐食耐性を有していますが,特定のデュプレックスステンレスには,温度,圧力,濃度,pH値などを含む適正な環境範囲があり,慎重に選択する必要があります.文献や手帳から得られた多くのデータは,実験室での腐食試験の結果である.材料の選択には注意を払う必要があります.必要に応じて,現地環境での実際の環境での腐食試験またはクーポン試験模擬装置の試験さえ行わなければならない.
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| MOQ: | 100キロ |
| 価格: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| 標準パッケージ: | 標準輸出パッケージ,または必要に応じてパッケージ |
| 配達期間: | 交渉に必要なパラメータに応じて 5~8 営業日 |
| 決済方法: | 支払条件:主にT/T,L/C,D/A,D/P |
| 供給能力: | 月5000トン |
S32750 丸い棒の切片部品 高温耐性スタッドスタインレス鋼合金
S32750は,超複素型ステンレス鋼で,腐食耐性が優れ,厳しい環境での強度が高く,主に船舶工学,化学加工,石油とガスの採掘と他の分野S32750 の 張力強み と 耐腐蝕性 に よる と,この 分野 で 良い 性能 を 発揮 し,この 応用 に 適した 材料 に なり ます.S32750は,石油精製などの産業でも使用されます.肥料,造紙,石油,化学品
化学組成
S32750 不酸化鋼の化学組成は以下のとおりである.
クロム (Cr): 22.0%~26.0%
ニッケル (Ni): 6.0%・8.0%
モリブデン (Mo):3.0%~4.5%
窒素 (N):0.20%~0.35%
鉄 (Fe): バランス
| C.C. | ニ | モー | N | フェ |
| 22.0% 〜 26.0% | 60.0%8.0% | 30.0%4.5% | 0.20%~0.35% | バランス |
炭素 (C),シリコン (Si),リン (P),硫黄 (S) などなどの他の元素にも特定の含有制限があります.
物理的特性
密度:8.03g/cm3
溶融点: 1300〜1390 °C
| 密度: |
| 8.03 g/cm3 |
| 溶融点: |
| 1300〜1390 °C |
1相比を制御する必要がある.最も適した比率は,フェライト相とオーステナイト相がそれぞれ約半分を占め,一方相の量は最大で65%を超えないこと.最良の総合的なパフォーマンスを確保するために例えばフェライト相が多すぎると,溶接 HAZ で単相フェライトが形成されやすい.ストレスの腐食により特定のメディアで裂けやすい.
22重ステンレス鋼の組織変形法則を習得し,各鋼級のTTとCCT変形曲線を熟知する必要があります.複素不?? 鋼の熱処理の公式を正しく導くための鍵です二重型ステンレス鋼の脆い相の降落は,オウステニティックステンレス鋼よりもはるかに敏感です.
3デュプレックスステンレス鋼の連続使用温度範囲は−50~250°Cである.下限は鋼の脆度移行温度に依存する.上限は475°Cの脆さで制限されています上限気温は300°Cを超えてはならない.
4溶液処理後,デュプレックスステンレス鋼は迅速に冷却する必要があります. ゆっくり冷却すると壊れやすい相が降るので,鋼の強度が低下します.特に局所性腐食耐性.
5高クロム・モリブデン・デュプレックスステンレス鋼の熱加工および熱形成の下限温度は950°C以下,超デュプレックスステンレス鋼は980°C以下であってはならない.低クロム・モリブデン・デュプレックスステンレス鋼の温度は900°C以下にはならない.加工中に脆い相が沈み込むことで表面の亀裂を避けるため.
6オーステニティックステンレス鋼に一般的に使用される650~800°Cのストレス解消処理は使用できません.固体溶液焼却処理は一般的に使用されます.低合金鋼の表面にデュプレックスステンレス鋼が表面化した後,全体的なストレス緩和処理が600〜650°Cが必要である場合壊れやすい相の降水による硬さと耐腐蝕性,特に局所的な耐腐蝕性の低下を考慮しなければならない.この温度範囲内での加熱時間はできるだけ短縮されるべきです低合金鋼とデュプレックスステンレス鋼複合板の熱処理も同様に検討されるべきである.
7二重型ステンレス鋼の溶接規則を知っておく必要があるが,オウステニット型ステンレス鋼の溶接は全てに適用できない.鋼の溶接過程の正しい掌握と密接に関連しています.熱帯電路の電源と層間温度を制御する上で鍵となる.溶接材料の正しい選択も非常に重要です溶接合体 (溶接金属と溶接 HAZ) の2相比,特に溶接 HAZ に必要なオーステナイト量,溶接合体の性能が元材料と同じであることを保証するために非常に重要です.
8異なる腐食性のある環境におけるデュプレックスステンレス鋼を選択する際には,鋼の耐腐蝕性は常に相対的であることに注意すべきである.デュプレックスステンレス鋼は,良い局所性腐食耐性を有していますが,特定のデュプレックスステンレスには,温度,圧力,濃度,pH値などを含む適正な環境範囲があり,慎重に選択する必要があります.文献や手帳から得られた多くのデータは,実験室での腐食試験の結果である.材料の選択には注意を払う必要があります.必要に応じて,現地環境での実際の環境での腐食試験またはクーポン試験模擬装置の試験さえ行わなければならない.
